Автоматизація промислових об'єктів

Регулювання роботи обладнання за заданими алгоритмами для підтримання стабільних технологічних режимів та мінімізації впливу людського фактору.

Захист технологічних процесів та даних від несанкціонованого доступу, контроль аварійних ситуацій, система сповіщень і резервування критичних вузлів.

Відображення стану об'єкта у зручному інтерфейсі (SCADA/HMI), архівація параметрів та можливість віддаленого доступу.

Безперервний збір технологічних параметрів (температура, тиск, витрата, рівень тощо) у режимі реального часу з відображенням на операторських панелях.

Автоматизований збір даних про споживання електроенергії у реальному часі. Аналіз параметрів якості: напруга, частота, гармоніки.

Генерація звітів про споживання електроенергії. Прогнозування майбутнього споживання для оптимізації виробничих процесів.

Дистанційне керування навантаженням, оптимізація робочих процесів. Автоматичне визначення періодів мінімального та максимального споживання.

Ідентифікація енерговтрат та оптимізація тарифів. Система сповіщень та аварій: миттєві повідомлення про зміни та аварійні ситуації.

АСТОЕ взаємодіє із системами управління будівлею, виробництва та іншими, забезпечуючи єдине управління енергоресурсами.

Система забезпечує високий рівень безпеки та конфіденційності даних, запобігаючи несанкціонованому доступу.

Проектування, монтаж та пуско-налагоджувальні роботи: котельні, печі (термічні, електро, газові, сушільні), пальники, димоходи, деаератори, насосні станції.

Прокладання трубопроводів (газ, вода, пара, повітря), кабельних трас, лотків та інших інженерних мереж із дотриманням будівельних норм.

Монтаж розподільчих щитів, кабельних мереж, шаф керування, підключення датчиків, контролерів, систем АСУТП та диспетчеризації.

Встановлення виробничих ліній, транспортерів, змішувачів, дозаторів, ємнісного обладнання, насосів та іншого технологічного оснащення.

Виявлення несправностей та недоліків в роботі, які можуть знижувати ефективність енергетичного обладнання.

Налаштування обладнання для роботи у найбільш ефективних режимах та підвищення ККД.

Забезпечення точності вимірювань параметрів процесів для правильного управління обладнанням.

Підвищення кваліфікації обслуговуючого персоналу для забезпечення належного догляду та експлуатації обладнання.

• Економія енергії та ресурсів: зниження витрат на паливо та енергоресурси.
• Підвищення надійності та довговічності обладнання.
• Зменшення впливу на навколишнє середовище.
• Зниження витрат на експлуатацію та обслуговування.

Теплотехнічне налагодження є ключовим фактором для підвищення ефективності, екологічної безпеки та економічної вигоди експлуатації енергетичного обладнання.

Підготовка повного комплекту КД: технічне завдання, електричні принципові схеми, зовнішній вид корпусів, специфікації та монтажні креслення.

Розробка ПЗ для ПЛК та систем візуалізації. Алгоритми керування, обробки даних, захисту та діагностики.

Виробництво шаф автоматизації та електророзподілу. Монтаж компонентів, складання, функціональне тестування та контроль параметрів.

Комплексна перевірка працездатності систем, тестування всіх режимів роботи та налаштування відповідно до технічного завдання.