Automatización de instalaciones industriales
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Sistema de control de procesos para una planta de extrusión de lingotes de aluminio
Se modernizó el sistema de automatización de la planta, sustituyendo los controladores locales Siemens S7-200 por un sistema de control centralizado basado en Schneider Electric TM262. Se implementó una arquitectura unificada de control de procesos, mejorando la fiabilidad, la velocidad de respuesta y la escalabilidad del sistema. Se realizó un ciclo completo de puesta en marcha de todos los equipos de la planta.
Instalación de un quemador de alta temperatura y su sistema de automatización
Diseño, montaje e instalación de un sistema de calentamiento de cobre en horno. Se utilizaron equipos de Eclipse, fabricante líder mundial. Se realizó el ciclo completo de trabajo, desde el diseño hasta la instalación, la integración de los sistemas de control y la configuración de la automatización. Se llevó a cabo la puesta en marcha con optimización de los parámetros de combustión y pruebas de los sistemas de seguridad.
Instalación de una sala de calderas de vapor a combustible sólido
Se ejecutó un ciclo completo de trabajo, desde el desarrollo de la documentación técnica hasta la instalación de una caldera de vapor de 4 t/h, conductos de humo, chimenea, sistemas de suministro de combustible y equipos auxiliares. Se realizó la puesta en marcha con pruebas de todos los regímenes tecnológicos.
Mantenimiento de una sala de calderas de vapor de 30 t/h
Se realizó el mantenimiento de los equipos de la sala de calderas de vapor, la verificación de los parámetros térmicos, mediciones de la calidad del ajuste de combustión y la comprobación del funcionamiento de los sistemas de seguridad de las calderas.
Reparación del aislamiento térmico de la placa frontal de la caldera
Se realizó un conjunto de trabajos de reparación para restaurar el aislamiento térmico de la placa frontal de la caldera. Se retiró la chamota refractaria desgastada y se instaló lana aislante ignífuga de alta calidad. El uso de los nuevos materiales aumentó el rendimiento de la caldera y eliminó el problema del agrietamiento.
Instalación del sistema de automatización y suministro eléctrico de una sala de calderas de vapor
Se realizó el conjunto completo de trabajos de instalación de automatización y suministro eléctrico de la sala de calderas. Se diseñó y fabricó el armario de control de la caldera. Se realizó el ajuste térmico: se optimizaron los regímenes de funcionamiento, se mejoró la eficiencia energética y se redujo el consumo de combustible.
Instalación del sistema de automatización y suministro de gas de un horno de obleas Nagema G30
Se realizó el conjunto completo de trabajos de instalación y puesta en marcha. Se implementaron sistemas de control y supervisión con precisión en los regímenes de temperatura y monitoreo en tiempo real. La modernización mejoró la seguridad y la eficiencia energética del equipo.
Instalación de un quemador y sistema de control para un horno de fusión de cobre
Se instaló un quemador Kromschröder BIC y se diseñó un armario de automatización basado en PLC. Se utiliza GLP como combustible. La modernización mejoró la seguridad gracias al control automático y al sistema de parada de emergencia.
Puesta en marcha de la línea Laser con quemadores ESA
Se realizó la puesta en marcha de la línea de producción de repostería Laser, la verificación de los parámetros térmicos, mediciones de la calidad del ajuste de combustión y la comprobación del funcionamiento de los componentes y mecanismos.
Automatización de un desaireador DA-5/4
Se diseñó un sistema de automatización para un desaireador atmosférico DA, se instaló el armario de control y se realizaron los trabajos de puesta en marcha.
